快乐时时彩

测试数据
打开客服菜单
  • 选择珩磨油石时要注意几点

      (1)与其他磨削方法(如外圆磨、平面磨.內圆磨等) 比较,珩磨油石的粒度是偏细的,可获得良好的光洁度。但粒 度太细,则会降低油石的切削能力而不能保证生产率。一般珩 磨油石的粒度可在W20范围內选择。此外油石中不要混 人个別的粗磨粒或杂质,否则容易划伤工件。  (2)油石的硬度是否合适,是珩磨和超精加工中常见的 —个重要问题。硬度低了,磨粒脫落太快,在一定的磨削规范 內,不能形成一个抛光过程, ...[阅读更多]

    2019-09-30
  • 磨削表面不允许出现烧伤和裂纹

      目前,磨削曲轴颈有两种方法:一种是切入成型磨削法, 另一种是纵磨法。  切入成型磨削法多在批量大的流水作业时采用。这种方法 所选用砂轮粒度要粗些,一般是36#46,硬度较高(ZYtZY3),- 这样可以获得较高的磨削生产率和保持圆角的成型性。但是, 高硬度的砂轮磨削时容易烧伤工件,这样就产生了矛盾,同 时,由于轴颈的圆柱表面和圆角处的磨削条件不一样,砂轮的 磨损也就不一样,必须经常修整砂 ...[阅读更多]

    2019-09-24
  • 珩磨油石的选择

      1.实例:拖拉机发动机气缸套內孔的珩磨 主要尺寸及技术条件:  材料:HT2140,高频淬火HRC3947。  內孔尺寸:4125+(M>6毫米,毫米。  几何精度:內孔锥度:0.03毫米,  椭圆度:0.03毫米,  喇叭口: 0.03毫米。  光洁度:V9。  磨削条件:  机床:3A83C6单轴立式搪磨机。  磨削用量:珩磨头转数:235转/分,  珩磨头双行程:2040双行 ...[阅读更多]

    2019-09-16
  • 曲轴磨削的特点

      曲轴是发动机的重要零件之一,它的形状复杂,加工精度 要求禽,而且其精加工表面的儿何形状,表面光洁度,都是用  磨削方法得到的,所以在选择磨曲轴砂轮时要考虑以下几点,  (1)曲轴的加工佘量大,砂轮必须有良好的切削性能, 才能保证一定的生产率。  (2)轴颈拐弯处的圆角半径R,是曲轴磨削的关键,要 求砂轮有一定的成型性,砂轮的硬度不能过软。(3)磨削光洁度要好。特別是中小厂,终加工后不再抛 光。 ...[阅读更多]

    2019-09-10
  • 选择磨沟道砂轮应注意几点

      (1)应根据不同的工序安排来选择砂轮。粗、精磨一道 工序磨削,还是粗、精磨分两道工序,在选用砂轮时应该有所 区別,以便得到良好的效果。  (2)选择适当的砂轮硬度是非常重耍的。磨沟道砂轮不 是越硬越好,也不是软了就好用。砂轮过硬,虽然沟道的圆弧 半径R变化小,砂轮比较耐用,但是,砂轮的切削能力降低, 不易磨去余量,砂轮表面又容易堵塞,而烧伤工件;砂轮过软, 则砂粒脫落太快,经常是新的磨粒参加切 ...[阅读更多]

    2019-09-03
  • 軸承沟道磨削的特点

      轴承是在高转速下工作,承受的单位负荷大;同时,沟道 与钢球的接触面积小,产生较大的接触应力。所以,对轴承的 尺寸,几何形状及其相对位置的精度和表面质量都有严格的要 求;而且轴承的需要量大,又是易损零件,一般工厂都是大批 大量生产。因此,轴承沟道磨削有如下特点:  (1)大批大量生产,要求有高的生产率。  (2)为减小钢球对套圈沟道的摩擦,戚小磨损,沟道表 面要求有较高的光洁度。  (3)为了提 ...[阅读更多]

    2019-08-30
  • 磨轴承沟道砂轮的选择

      1.实例:205型(H级)軸承外圏沟道的磨削 技术条件:  沟道表面光洁度:V8。  磨削条件:  磨削余量:粗磨:0.548毫米,精磨:0.03亳米。 机床:M8801。  磨削用量:砂轮转数:16000转/分,  工件转数:800转/分,  橫进给量:粗磨*1.92毫米/分,精磨:0.32 毫米/分。  冷却液:苏打水。  使用砂轮:  粗、精磨削用一片砂轮一道工序磨削时: GZ100Z ...[阅读更多]

    2019-08-30
  • 砂轮开槽时要注意:

      (1)沟槽的数量要根据砂轮的硬度和其他条件决定。砂 轮的硬度髙,沟槽就要多开一些。  (2)用于外圆磨削和平面磨削的平形砂轮,直径比较大, 在磨削过程中,要求砂轮的平衡性好。因此,开槽的位置在砂 轮圆周上要相互对称,而且各沟槽的深度和苋度应尽可能相等。  (3)各个沟槽之问的距离不应相等,要有变化,这样可 以避免周期性冲击而引起共振。  (4)砂轮的改制:用一块废的切割砂轮,用手工或机动 方法 ...[阅读更多]

    2019-08-23
  • 硬质合金刀具得到普遍推广要解决这些问题

          目前,硬质合金刀具得到普遍推广。由于硬质合金的硬度高,导热性差,所以,磨削硬质合金时,磨削效率低,并且容 易产生裂纹。要解决这些问题,在砂轮方面是提髙金刚石磨料的切削 能力和改善金刚石砂轮的自锐性能。目前主要有下面一些方法:  1现在生产上广泛采用的绿碳化硅砂轮磨削硬质合金 时,容易产生裂纹;而采用具有极高硬度的金刚石砂轮则是目 前加工硬质合金的最好方法( ...[阅读更多]

    2019-08-23
  • 刃磨砂轮的选择

      刃磨刀具时,应达到以下几个基本要求:  1.使刀具的切削部分具有正确的几何形状,  2.保证刀具切削表面具有足够的光洁度,  3.使刀具有很锋利的切削刃,  4.不能出现烧伤。  要达到上述要求,选择砂轮时要注意:  1.刃磨高速钢刀具时用白刚玉砂轮,因为这种金刚石磨料的自 锐性好,磨削时不易发热。刃磨硬质合金刀具时,需要用绿碳 化眭和金刚石砂轮磨削。  2.砂轮的硬度要比较软,一般在私冗艮 ...[阅读更多]

    2019-08-16
cache
Processed in 0.003950 Second.
友情链接:趣彩彩票  趣彩彩票app  顺发彩票娱乐  永利彩票注册  永利彩票网站  快赢彩票平台  快赢彩票登陆  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!