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  • 适合加工泵行业零部件的磨具材料

     " 随着国民经济的蓬勃发展,泵产品在我国得到广泛的应用,同时泵的生产制造行业也迅速崛起。不过我国泵行业主要集中在高污染,高消耗,技术含量较低的铸造泵上。  由于在十六大后国家鼓励中国的离心泵制造业发展,在国家政府的支持下,我国的泵行业会逐渐的向大型高压泵和离心泵等技术进发。随着国内建筑、能源、水利的不断发展,对泵产品的需求量逐渐上升。  根据不同行业所应用的泵结构不一样,从刚 ...[阅读更多]

    2019-06-21
  • 大气孔砂轮

      这种砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力 强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的 粗、精磨。同时,它具有散热快的特点,所以在磨削一些热敏 性大的材料、薄壁工件和千磨工序中(例如刃磨硬质合金刀具 和机床导轨等)有良好的效果(详见“金刚石砂轮选择实例” >。  大气孔砂轮和一般陶瓷结合剂金刚石砂轮的制造方法基本一样。 不同点是在配料中外加一定最的增孔剂,它在金刚石砂 ...[阅读更多]

    2019-06-20
  • 烧结刚玉”金刚石砂轮

      这种金刚石砂轮有很高的强度和硬度,在磨削加工中形状保持性v 很好。适用于仪表零件、微型刀具、工具等硬质工件的半精磨V 和精磨。  “烧结刚玉”金刚石砂轮是用粒度极细的纯淨的铝氧粉为主料, 外加适量的矿化剂,在1800°C左右高溫下烧结而成。  为满足不同加工要求的需要,产品又分“致密型”和“多 孔型”两类,它们的气孔率分別是〇%、8 %和20%三种。产品有砂轮和油石两类。砂轮有碟形、碗形、杯形 ...[阅读更多]

    2019-06-20
  • 齿轮的加工工艺

     " 齿轮作为主要的传动机械零部件,广泛应用于各个机械行业。齿轮根据性能要求不同,选择的材料不同,其加工工艺也不同。下面小编就简单介绍一下不同材质的齿轮的加工工艺有什么不同之处。  (1)软齿面齿轮:一般用布氏硬度表示,  小编以前参观一个减速机机械厂,他们的齿轮和齿轮轴的主要加工材料为45号钢,热处理后的硬度  (2)硬齿面齿轮:用布氏硬度表示是>HB350,不过对于硬 ...[阅读更多]

    2019-06-20
  • 金刚石砂轮特性的选择

      (1)金刚石金刚石磨料的选择:  人造金刚石(代号JR):磨削性能好,砂轮消耗少,但不 造于大负荷磨削,使用要求高。  天然金刚石(代号JT):磨削性能较人造金刚石差,砂轮 消耗大,但可采用比人造金刚石砂轮更大的磨削用量;用在青 铜结合剂中磨削时发热量大:磨削性能差。  根据我国金刚石资源的情况和上述特点,建议多用人造金  刚石。  (2)粒度的选择:  不同粒度的砂轮,磨削工件光洁度不同,磨 ...[阅读更多]

    2019-06-18
  • 新品种金刚石砂轮介绍

      伟大领袖毛士席教导深圳永恒金刚石砂轮厂中国人民有志气,有能力,_ 定要在不远的将来,赶上和起过世界先进水平。”我国金刚石磨料金刚石砂轮  行业广火革命职工遵照毛主席的教导,坚持毛主席提出的“独 立自主,自力更生”的伟大方针,硏究试制成功了许多新产品, 进一步满足了国民经济各部门的需要。下面介绍几种新型金刚石砂轮 的性能及使用情况。  (一)金刚石金刚石砂轮  金刚石金刚石砂轮是目前磨 ...[阅读更多]

    2019-06-17
  • 金刚石砂轮特性和工件精度的关系

      在成型磨削时,要保证工件的几肘形状精度,砂轮的硬度 不能太软。例如,磨削曲轴轴颈时,为了保证工件的圆角,砂 轮的硬度要选ZY^2的砂轮,更重要的是砂轮的硬度要均勻; 否则,砂轮的磨损就不均勻而影晌工件成型表面的精度。砂轮 的组织要紧密而均勻,否则,同样会造成不均勻磨损而影响工 件精度。粒度过粗容易遣成砂轮不均勻。在三种常用结合剂中,以陶瓷结合剂最容易保持形状的正 确性,另外,在陶瓷结合剂中加入 ...[阅读更多]

    2019-06-14
  • 金刚石砂轮特性对烧伤和裂纹的影响

      工件加工表面产生烧伤和裂纹主要是由于磨削时产生的高 溫而引起的。因此,要消除烧伤和裂纹,需要戚少磨削热量和 改善磨削区域的散热条件。下面主要从金刚石砂轮选择方面介绍一些 戚少磨削热量和改善散热条件的措施。  1.金刚石磨料本身的硬度要髙,脆性要好。这样的金刚石磨料在磨削 过程中不容易磨钝,磨钝后的磨粒也查易破碎而形成新的锋 刃,从而保持磨粒对工件产生切削作用而不是和工件发生摩擦 作用,避免磨削 ...[阅读更多]

    2019-06-13
  • 金刚石砂轮特性与工件表面划痕的关系

      在工件表面出现的划痕,比工件光滑表面的沟纹要深一些, 宽一些;这种划痕在工件表面光洁度髙时,更容易发现。在磨 具特性方面造成工件表面产生划痕的原因大致有:  1.在制造金刚石砂轮时混入了大颗粒磨粒或其他杂质,这样在 磨削时就容易划伤工件表面。  2.金刚石砂轮的硬度太低,砂粒容易掉落而划伤工件。此时, 要适当提高金刚石砂轮的硬度。3.金刚石砂轮的金刚石磨料和工件的靭性配合不恰当。工件材料的韧 ...[阅读更多]

    2019-06-12
  • 金刚石砂轮特性对加工表面光洁度的影响

      影响被磨表面光洁度的因素是磨粒在工件表面的切削痕迹 和工件表面的塑性变形。因此,要提高加工表面光洁度,可以 从减小切削痕迹和塑性变形这两方面考虑。  在选择金刚石砂轮时,有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 洁度:  1.在普通磨削时,金刚石砂轮粒度细,在工件表面上形成的切 削痕迹就小,加工表面光洁度就高。所以,当工件加工表而光 洁度达不到要求时,可以选细一号粒度的砂轮。但这个规律不 是绝对的 ...[阅读更多]

    2019-06-10
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