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硬质合金刀具得到普遍推广要解决这些问题
时间 : 2019-08-23 16:22 浏览量 : 1

      目前,硬质合金刀具得到普遍推广。由于硬质合金的硬度高,导热性差,所以,磨削硬质合金时,磨削效率低,并且容 易产生裂纹。要解决这些问题,在砂轮方面是提髙金刚石磨料的切削 能力和改善金刚石砂轮的自锐性能。目前主要有下面一些方法:

  1现在生产上广泛采用的绿碳化硅砂轮磨削硬质合金 时,容易产生裂纹;而采用具有极高硬度的金刚石砂轮则是目 前加工硬质合金的最好方法(详见“新品种金刚石砂轮介绍” 一节第 31页);硏磨硬质合金工具时,可采用碳化硼微粉。

  2.改善结合剂性能:

  (1)采用树脂结合剂碳化眭砂轮。这种砂轮g磨削硬质 合金时,可以避免产生磨削裂纹,但砂轮的磨耗太大

  (2)采用烧熔结合剂碳化硅砂轮。这种砂轮是用低耐火 度的陶瓷结合剂作成。它具有:自锐性好,组织疏松,透气性 好,耐用度高,切削效率高等特点。因此,可以改善磨削条件。 用这种砂轮磨削YT类硬质合金可以减少和消除磨削裂纹,并 能提高刃磨刀具的效率。

  选用烧熔结合剂砂轮磨削时,砂轮的硬度应比普通碳化眭 砂轮稍高些。一般用平形砂@周边磨削时,硬度选ZRt较好, 用杯碗形砂轮的端面磨削时,则应选

  例:刃磨和50毫米YT15硬质合金镶片铣刀的主后面。 磨削用量:砂轮速度:17.5米/秒,

  纵走刀速度(手动):粗磨为34米/分,精磨 为1.52米/分,

  吃刀深度:粗磨为0.050.06毫米/双行程,精

  磨为0.02毫米/双行程。

  冷却液:不用冷却液。

  使用砂轮. TL60RA.B125 x 63 x 32烧熔结合剂砂轮。 效果:光洁度V8,不产生裂纹。

  3.采用间断磨削法,

这种磨削方法及其特点是:在碳化眭砂轮的工作部位开有 一定宽度、一定深度和一定数量的沟槽,开沟后的砂轮,在合理 选择砂轮特性和进给速度的条件下,可以调整砂轮的硬度,提 髙砂轮的自锐性,使砂轮在整个磨削过程中都有锋锐的磨粒起 切削作用,从而提高了砂轮的磨削能力,降低了磨削时产生的 热量;同时,由于开了槽,也就相应地改善了磨削区域的散热 条件,这样就能有效地防止磨削裂纹的产生。


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